Izvedba čelične šipke

Izvedba procesa čeličnih šipki uključuje mnoge stavke, a različiti zahtjevi mogu se predložiti na temelju karakteristika različitih proizvoda. Na primjer, obične čelične šipke zahtijevaju ispitivanja savijanja i obrnutog savijanja (obrnuto savijanje), dok neke prednapete čelične šipke zahtijevaju ponavljana ispitivanja savijanja, torzije i namotavanja.
Svi ovi eksperimentalni oblici u različitim stupnjevima simuliraju metode obrade koje mogu biti uključene u stvarnu upotrebu materijala, kao što je potreba da se obične čelične šipke savijaju ili oblikuju i potreba da se prednapete čelične žice ponekad omotaju. Svrha je procijeniti konačnu nosivost materijala za ove specifične plastične deformacije, pa je stoga izvedba procesa također plastični zahtjev za materijal, koji je u skladu s gornjim zahtjevima za duktilnost (istezanje). Općenito govoreći, čelik s velikim istezanjem ima dobre performanse obrade.
Međutim, u usporedbi s jednosmjernim stanjem naprezanja tijekom istezanja, stanje naprezanja u ispitivanju performansi procesa mnogo je složenije, a vrsta deformacije i veličina uzorka različiti su u oba smjera (aksijalnom i radijalnom). Mikrostruktura, veličina zrna, sadržaj štetnih zaostalih elemenata, posebno svi unutarnji i površinski nedostaci koji utječu na kontinuiranu deformaciju, kao što su pukotine i inkluzije, mogu utjecati i dovesti do neuspjeha ispitivanja. Dakle, u određenom smislu, za procjenu kvalitete čelika, može se reći da je ispitivanje izvedbe procesa strože.
Osim toga, test obrnutog savijanja čeličnih šipki u biti je test osjetljivosti na starenje na deformaciju. To je zato što rastaljeni čelik općenito sadrži određenu količinu slobodnog dušika (N), također poznatog kao rezidualni dušik. Kada je sadržaj previsok, može uzrokovati plastičnu deformaciju čelika i postati krt na sobnoj temperaturi.
Zbog česte uporabe čeličnih šipki nakon savijanja i oblikovanja već je došlo do plastične deformacije. Ako materijal postane krt, struktura ne može izdržati vanjska opterećenja koja uzrokuju plastičnu deformaciju čeličnih šipki (kao što su potresi). Stoga je, kako u zemlji tako iu inozemstvu, ispitivanje obrnutog savijanja uključeno kao važan tehnički zahtjev u standardu za čeličnu šipku, a sadržaj dušika u čeliku je ograničen (ne prelazi 0.012%).
Istraživanja su pokazala da neki elementi koji se koriste za mikrolegiranje čelika, kao što su vanadij, titan, niobij itd., posebno vanadij ima dobar afinitet s dušikom. Dodavanje vanadija čeliku može učinkovito vezati slobodni dušik, a kombinacija vanadija i dušika može dodatno pojačati učinak vanadija na čelik. Stoga neki standardi također određuju da "ako ima dovoljno elemenata koji se spajaju s dušikom, sadržaj dušika može biti veći od standardnih zahtjeva".
Zbog činjenice da se sredstvo za sidrenje sastoji od materijala visoke čvrstoće kao agregata, cementnih materijala kao veziva i tvari za mikro ekspanziju i protiv segregacije visokog protoka, njegov sastav je uglavnom od anorganskih materijala, dopunjen organskim materijalima, i nema učinak hrđe na čeličnim šipkama. Stoga se određena sila sidrenja može stvoriti unutar nekoliko sati. Ima karakteristike brzog skrućivanja, brzog stvrdnjavanja, visoke čvrstoće, bez skupljanja, visoke smične čvrstoće i niske otpornosti na proboj. Ova metoda gradnje primjenjiva je na potporu sidara za stijene u okolnom sloju stijena unutar 3 m od svih rudarskih tunela, tunela, vodozaštitnih objekata, potpornih kosina i drugih inženjerskih projekata.