Naziv proizvoda
Cijev za pucanje nafte (visoka temperatura, peć i reaktorska cijev otporna na koroziju)
Uvod
Cijevi za pucanje nafte specijalizirane su cijevi visoke temperature, korozije dizajnirane za pucanje pare, katalitičko pucanje (FCC) i druge visokotemperaturne petrokemijske procese. Ove su cijevi namijenjene usluzi u zavojnicama peći, reaktorima, konvektivnim i blistavim dijelovima, a međusobno povezivanje cjevovoda visokotemperaturnih slojeva gdje su oksidacija, karburizacija, sulfidacija i toplinski umor značajan rizik. Materijali, liječenje topline i izrada odabire se i kontroliraju kako bi se osigurao dug vijek trajanja, oksidacijski/karburizacija i pouzdan integritet zgloba pod teškim dužnostima.
Tipični tehnički podaci
| Artikal | Tipičan raspon / bilješke |
|---|---|
| Standardi | ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (ili specifikacija klijenta) |
| Uobičajene legure | Austenitni nehrđajući čelici (310S, 321H, 347H), legure sa sjedištem u Ni (Inconel 600 /625 /690), ocjene otporne na toplinu (HK40, GH3030), prilagođene legure NI / CR / Fe |
| Konstrukcija / proizvodnja | Besprijekorno vruće valjano, vruće ekstrudirano ili hladno nacrtano bešavno; Neobavezna obloga/obloge ili dvo-metalna konstrukcija |
| Tipični OD | 19,05 mm - 219,1 mm (dostupne prilagođene veličine) |
| Tipična debljina zida | 2,0 mm - 25,4 mm (odabrano dizajnom / toplinskim naponom) |
| Standardne duljine | 6 m / 12 m; Dostupni prilagođeni rez na duljinu, zavojnice ili pakete |
| Temperatura servisa | ~ 300 stupnjeva - 1.100 stupnjeva (ovisi o odabiru legura) |
| Dizajnirani pritisak | Po dizajnu ASME / Project (debljina stijenke i materijal izabran za ispunjavanje stresa) |
| Ključni zahtjevi za izvedbu | Oksidacijska i otpornost na karburizaciju, čvrstoća puzanja, otpornost na toplinsku fatiju, dimenzionalna stabilnost |
Ključne značajke i prednosti
Otpor na koroziju visoke temperature:Kemijske legure odabrane za odupiranje oksidaciji, karburizaciji i sulfidaciji tipične u strujama u peći i visokotemperaturnim procesima.
Dugi puzanje i toplinski umor:Termo-mehanički optimizirane legure i kontrolirana toplinska tretmana (otopina/starenje/pwht ako je potrebno) za produženi vijek trajanja visokih stresa i cikličkih toplinskih ljuljanja.
Dimenzionalna i metalurška stabilnost:Precizno kotrljanje/crtanje i toplinska obrada minimiziraju izobličenje, osigurajte ujednačenu debljinu stijenke i smanjite tendenciju za taloženje karbida ili zamke.
Zavarivost i zajednička pouzdanost:Kvalificirani WPS/PQR i preporučene PWHT prakse za pouzdane poljske ili tvorničke zavare; Posebna pažnja na metalno podudaranje metala i postupke prije/nakon navale.
Prilagođene opcije:Unutarnje obloge otporne na koroziju, zavarene obloge, zavarivanje prekrivača ili kompozitne konstrukcije cijevi dostupne su za izuzetno agresivne kemijske proizvode za uravnoteženje performansi i troškova.
Tipične primjene
Reakcijske cijevi peći za pucanje pare (proizvodnja etilena/propilena).
Linije visokih temperatura u pećima za pucanje (dovod, otpadne vode, linije za prijenos).
Visokotemperaturni dijelovi izmjenjivača topline i konvektivnih/reakcijskih zavojnica.
FCC regenerator visokotemperaturne cjevovode i pridružene linije vrućeg plina.
Bilo koji procesni cjevovod izložen atmosferi karburizacije/oksidacije, visokih H₂ ili kloriranih tokova pri povišenim temperaturama.
Inspekcija i osiguranje kvalitete
Provjera materijala:Mill Chemical Analysis i PMI za potvrdu sastava legiranja i toplinskih brojeva.
Mehaničko testiranje:Zatezanje, tvrdoća i, ako je potrebno, ispitivanje povišene temperature ili puzanja.
Nerazorni pregled:100% UT/RT na tijelu cijevi i kritičnih zavara; Pt/MT na površinama zavarivanja po potrebi.
Metalurški pregled:Provjere makro/mikrostrukture, veličina zrna, raspodjela karbida i procjena uključivanja; Posebno ispitivanje difuzije ugljika/karburizacije kada je potrebno.
Opcijski testovi visoke temperature:Ubrzana karburizacija, puknuća puzanja ili ispitivanja toplinske-umjerene za životne predikcije na kritičnim nalozima.
Dokumentacija:Potpuni MTC, NDT izvještaji, zapisi o toplinskom tretmanu, dimenzionalni pregled i sljedivost od taline do gotovog dijela.
Napomene o proizvodnji i izradi
Preporučeni procesi:Bešavna vruća valjanja ili ekstruzija praćena otopinom žarište/stabilizacija za austenitiku; Kontrolirana normalizacija/ublažavanje i PWHT za određene CR-Mo ili feritne ocjene.
Zavarivanje:Koristite kvalificirane metale punila i WPS; U mnogim slučajevima, područja zavara zahtijevaju stabilizaciju PWHT-a ili post-roda kako bi se izbjeglo lokalno umiješanje.
Formiranje/konačna obrada:Precizno krajnje pripreme, precizno i krajnje su okrenute prema zahtjevima cijevi ili zavarivanja.
Opcije obloge/obložene:In-situ zavarivanje prekrivača ili metalurški obvezena obloga može se odrediti tamo gdje troškovi isključuju cijev pune legure.
Pakiranje i dostava
Zaštita:Za legure sklone oksidaciji, dostupna je unutarnja/vanjska zaštita s VCI filmom, na raspolaganju je inertno pakiranje plina ili pakiranje vakuuma. Lagano ulje ili zaštitni film koriste se za vrste ugljika/nehrđajućih.
Zaštita od kraja:Kruti čelični ili plastični krajnji poklopci i unutarnji utikači za zaštitu ID -a i navoja/parenja.
Kralje i osiguranje:Drveni klizači, čelični okviri ili izvozni sanduci s neredom i jasnim identifikacijskim oznakama.
VRIJEME PRIJEME:Tipična vremena zaliha/legura 2–6 tjedana; Prilagođene legure, posebna ispitivanja ili obložene cijevi 6 - 12+ tjednima, ovisno o opsegu.
Potrebni podaci o naručivanju i tehnički unosi
Da biste preporučili ispravan materijal i dostavili točan citat, navedite:
Potpuni sastav procesa (osobito S, CL, H₂, Steam %, Mješavina ugljikovodika).
Maksimalne i minimalne radne temperature i normalna radna temperatura.
Dizajn ili maksimalni dopušteni tlak.
Očekivani životni vijek i interval inspekcije/preokreta.
Sva potrebna poljska zavarivanje / PWHT ograničenja.
Preferirani standardi ili specifikacije kupaca (ako ih ima).
Zašto odabrati nas
Stručnjaci za materijale i proces:Odabir legura i iskustvo toplinskog liječenja prilagođeno visokotemperaturnoj petrokemijskoj usluzi.
Puna QA sljedivost:Od prakse taline do završne inspekcije, isporučujemo potpunu dokumentaciju i usklađenost s međunarodnim kodeksima.
Neobavezno testiranje života:Ubrzano ispitivanje puzanja, karburizacije i toplinske fatile dostupno za kritične projekte.
Inženjerska podrška:Pružamo WPS/PQR razvoj, zavarivanje i PWHT smjernice i pomoć u pogonu na licu mjesta.
Kontakt i sljedeći koraci
Pošaljite svoje detalje o procesu i radne uvjete, a mi ćemo pružiti preporuke materijala, izračunate opcije debljine zida, prijedloge WPS-a i formalni navod. Tipični tehnički odgovor i preliminarni prijedlog dostupan u roku od 12 sati nakon primanja kompletnih podataka o procesu.
Popularni tagovi: Cijev za pucanje nafte, Kina Proizvođači cijevi za pucanje nafte, dobavljači, tvornica
