Uobičajeni nedostaci i rješenja kod oblikovanja štancovanjem

Utiskivanje lima vrlo je važna metoda oblikovanja metalne plastike, široko korištena u industrijskim poljima kao što su zrakoplovstvo, automobili i lokomotive, električni strojevi, ambalaža za hranu, svakodnevni hardver, građevinarstvo, pakiranje itd.
Razni defekti oblikovanja koji se često pojavljuju u stvarnom proizvodnom procesu štancanja ozbiljno utječu na geometrijsku točnost, mehaničku izvedbu i kvalitetu površine štancanih dijelova. Zbog brojnih procesnih parametara koji se odnose na kvalitetu štancanja i oblikovanja te međuodnosa između različitih čimbenika, ovo predstavlja velike poteškoće i izazove za inženjere kalupa na licu mjesta pri popravljanju i testiranju kalupa. Ovaj će članak analizirati uzroke tri uobičajena nedostatka kvalitete u procesu žigosanja: pucanje, naboranje i odskakanje, te će predstaviti opća rješenja. Samo utvrđivanjem temeljnog uzroka i primjenom pravog lijeka na slučaj može se izbjeći slijepa popravka plijesni, koja je dugotrajna i skupa.
1, Raskid
Stanjenje lima rezultat je istezanja lima. Iz inženjerske perspektive, smanjenje debljine lima od 4% do 20% općenito je prihvatljivo. Međutim, ako se napravi previše stanjivanja, to neće samo oslabiti krutost dijelova, nego će u teškim slučajevima čak i izravno dovesti do loma lima i postati otpad. Stoga je fenomen loma jedan od važnih nedostataka koji ozbiljno utječu na kvalitetu štancanih dijelova.
Znamo da se kod vlačnih ispitivanja materijala, kako se deformacija produbljuje, nosivo područje materijala kontinuirano smanjuje, a njegov učinak otvrdnjavanja također jača. Kada povećanje učinka otvrdnjavanja može kompenzirati smanjenje površine ležaja, deformacija je stabilna; Kada se prekorači određena granična vrijednost, materijal će prvo doći do grla i loma na mjestu sa slabom nosivošću. Za metalni lim, proces deformacije materijala je u osnovi isti kao kod vlačnih eksperimenata, a kada deformacija prijeđe određenu graničnu vrijednost, uzrokovat će lom lima.
Prema stupnju prijeloma, može se podijeliti u dvije situacije: mikro prijelom i makro prijelom. Mikrolom se odnosi na stvaranje pukotina u limu koje je teško vidjeti golim okom. Iako je dubina pukotine mala, neki su materijali zapravo propali. Makroskopski lom odnosi se na pojavu vidljivih pukotina i lomova u lisnom materijalu. Obrada metala WeChat ima dobar sadržaj i vrijedan je pažnje. Makroskopski prijelom obično je uglavnom uzrokovan prekomjernim širenjem u ravnini tanke ploče, dok mikroskopski prijelom može biti uzrokovan jednostavnim širenjem ili jednostavnim savijanjem. I mikroskopski i makroskopski prijelomi u konačnici su uzrokovani prekomjernim lokalnim vlačnim naprezanjem materijala.
Situacije u kojima dolazi do pucanja općenito uključuju područja malog radijusa u procesima dubokog izvlačenja, konveksne udubljenja kalupa, središta bočnih stijenki i područja gdje materijal ulazi u konkavni kalup kroz rebra za izvlačenje, što dovodi do zapreke protoka.
Zbog činjenice da je lom uzrokovan deformacijom u lokalnom području koja prelazi svoju graničnu vrijednost, načelo za uklanjanje fenomena loma treba biti promjena distribucije normalne kontaktne sile i sile tangencijalnog trenja kako bi se smanjila vrijednost vlačne deformacije u području loma . Općenito, inženjerske prakse uključuju:
1. Odaberite razumnu veličinu i oblik gredice
U procesu oblikovanja lima, veličina i oblik obrasca mogu utjecati na kvalitetu oblikovanja. Na primjer, kada se rasteže kvadratni cilindar, prvo se za rastezanje koristi četvrtasti proizvod. Ako se pojave pukotine, četiri kuta uloška mogu se izrezati na odgovarajuću veličinu kako bi se uklonile pukotine.
2. Dodajte pomoćne procese (promjena lukova ili nagiba proizvoda, dodavanje oblikovanja ili obradnih rezova)
Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcionalnih zahtjeva dijelova, odgovarajući fileti kalupa ili smanjenje nagiba mogu smanjiti otpor protoka materijala tijekom procesa oblikovanja, čime se izbjegava pucanje. Proces probijanja reže na odgovarajućim dijelovima lima kako bi se dopunili materijali iz susjednih područja koja su sklona pucanju, kako bi se poboljšala deformacija područja i izbjegla pojava pucanja.
3. Podešavanje parametara rastezljivog rebra ili sile držanja ruba
Iako korištenje rastezljivih rebara može spriječiti nabore u području prirubnice, njegova nuspojava je povećanje otpora tečenju materijala koji ulazi u konkavni kalup. Stoga neodgovarajući parametri rebra za istezanje mogu dovesti do prekomjernog otpora protoku, što dovodi do pucanja lima.
4. Poboljšanje uvjeta podmazivanja
Odnos između kvalitete štancanja i maziva je iznimno važan, a loši uvjeti podmazivanja ili neodgovarajući odabir maziva mogu dovesti do pucanja lima.
2, Boranje
Nabori su također tipični nedostatak kvalitete u procesu štancanja, koji izravno utječe na kvalitetu površine proizvoda. Na primjer, loša kvaliteta oblikovanja vanjskih ploča domaćih automobila vrlo je važan razlog za naboranje; Što je još ozbiljnije, ponekad može doći do nabora, a zatim do glačanja kalupom, oštećivanja obratka ili čak ogrebanja kalupa, uzrokujući gubitke u proizvodnji.
Uzrok nabiranja je suprotan uzroku loma, koji nastaje zbog nestabilnosti smjera debljine lima zbog prevelikog lokalnog tlačnog naprezanja. Ovaj oblik nestabilnosti naziva se tlačna nestabilnost. Kada dođe do naboranja, smjer nabora je okomit na tlačno naprezanje, ali ne može se jednostavno pretpostaviti da je naboranje uzrokovano tlačnim naprezanjem.
Postoje različite vrste nabora tijekom štancanja lima, koje se prema uzrocima mogu podijeliti na nabore nakupljanja materijala i nabore zbog nestabilnosti. Naboranje akumulacije materijala uzrokovano je prekomjernim ulaskom materijala u šupljinu konkavne matrice; Nestabilnost naboranosti odnosi se na nestabilnost tlačne prirubnice zbog slabe sile vezivanja u smjeru debljine metalnog lima i naboranosti uzrokovane nestabilnošću u neravnomjernim područjima istezanja. Iako gužvanje ne slabi čvrstoću i krutost dijelova poput kidanja, ono utječe na točnost i estetiku dijelova. Ako dođe do naboranja u međuprocesu, to također može utjecati na normalan napredak sljedećeg procesa.
Kada je lokalno tlačno naprezanje materijala preveliko, lako je uzrokovati naboranje, osobito kada je materijal u dva stanja naprezanja, napetosti i kompresije. Stoga je načelo uklanjanja bora točno predvidjeti situaciju protoka materijala i povećati normalnu kontaktnu silu na naboranom području. Općenito, inženjerske prakse uključuju:
1. Sila držanja ruba
Sila pritiskanja ruba može povećati otpor tečenju materijala koji ulazi u konkavni kalup i ublažiti pojavu bora na rubu ruba.
2. Povećajte broj rebara za duboko izvlačenje ili povećajte visinu
Šipke za rastezanje dijele se na kružne šipke, četvrtaste šipke i šipke za istezanje, a otpor pri uvlačenju je relativno visok. Vrstu šipke za istezanje koja se koristi treba razmotriti s više aspekata, kao što su dubina izvlačenja izratka, svojstva materijala i oblik proizvoda. Razumna postavka rastezljivih rebara, znanstvena kontrola otpora uvlačenja, promjena stanja unutarnjeg naprezanja materijala i podešavanje smjera protoka materijala mogu učinkovito poboljšati nedostatke bora.
3. Promijenite oblike proizvoda i kalupa kako biste apsorbirali višak materijala