Industrijski postupak vrućeg pocinčavanja čeličnih kotura

Vruće pocinčavanje čeličnih cijevi postiže se uranjanjem čeličnih cijevi u otopinu cinka kako bi se površina premazala cinčanim premazom. Kako bi se učinkovito postigao postupak vrućeg pocinčavanja, potrebno je osigurati da površina čelične cijevi bude čista prije nego što dođe u dodir s otopinom cinka. Kako bi se dobio ujednačen pocinčani sloj s dobrom otpornošću na koroziju i čvrstoćom prianjanja, čelične cijevi nakon pocinčavanja trebaju proći niz površinskih obrada. Proizvodni proces vrućeg pocinčavanja čeličnih cijevi mora ispunjavati gore navedene zahtjeve.
Proces proizvodnje vruće pocinčanih čeličnih cijevi razlikuje se ovisno o korištenoj metodi vrućeg pocinčavanja. Metode koje su se koristile u prošlosti uključuju metodu pomoćnog sredstva za pozlaćivanje i metodu mikrooksidacijsko-redukcijske metode, među kojima metoda pomoćnog sredstva za pozlaćivanje za vruće pocinčavanje uključuje metodu olovo-cinka, mokro pocinčavanje i suho pocinčavanje.
Proces se može podijeliti u sljedeće faze.
1. Odjeljak procesa predobrade površine. To uključuje čišćenje vrućom vodom, tretman odmašćivanja, čišćenje vodom, tretman kiselinom, skladištenje vode, tretman sredstvom za metalizaciju i procese sušenja za čelične cijevi. Čišćenje vrućom vodom koristi se za uklanjanje metalnih strugotina, prašine, hrđe i strugotina željeza od rezanja s površine čeličnih cijevi. Prilikom obrade, čelična cijev se najprije uranja u kupku s vrućom vodom radi čišćenja, a istovremeno se čelična cijev prethodno zagrijava kako bi se povećala učinkovitost sljedećeg procesa odmašćivanja i dekapiranje.
Očišćena čelična cijev se čisti u spremniku za kemijsko odmašćivanje kako bi se uklonila sva masnoća s površine. Odmašćena čelična cijev podvrgava se još jednom čišćenju vrućom vodom kako bi se uklonila zaostala alkalna otopina za odmašćivanje i odmašćeni sediment iz čelične cijevi. Za uklanjanje hrđe i kamenca od oksida s površine čelične cijevi, čelična se cijev dekapira u spremniku za dekapiranje kiselinom, obično u otopini za dekapiranje kiselinom s dodatkom inhibitora korozije.
Čeličnu cijev nakon luženja kiselinom i uklanjanja hrđe potrebno je očistiti vodom kako bi se uklonila zaostala otopina i sediment od luženjem kiselinom. Natopljena čelična cijev se zatim uranja u spremnik sa slabo kiselom hladnom vodom radi skladištenja, spremna za sljedeći korak obrade s postupkom pomoćnog galvaniziranja. Glavna funkcija pomoćnih sredstava za premazivanje uranjanjem je uklanjanje oksida i soli željeza s površine čelične cijevi, čime se osigurava da površina čelične cijevi ostane čista i da se ne oksidira ponovno prije pocinčavanja.
2. Sekcija procesa cinčanja. Sekcija procesa pocinčavanja uključuje obradu čeličnih cijevi vrućim pocinčavanjem. Čelične cijevi obložene sredstvima za oplatu suše se u peći za sušenje i prethodno zagrijavaju na oko 200 stupnjeva Celzijusa. Predgrijavanjem čeličnih cijevi može se smanjiti potrošnja topline u pocinčanoj posudi, smanjiti intenzitet zagrijavanja pocinčane posude, a time i produžiti vijek trajanja pocinčane posude i poboljšati uvjeti rada. Nakon pečenja, čelična cijev se šalje u posudu za pocinčavanje pomoću stroja za pocinčavanje, a zatim se uklanja iz posude za pocinčavanje. Površina čelične cijevi uronjena je u tekući sloj cinka. Neposredno nakon pocinčavanja, čelična cijev se raspršuje parom i komprimiranim zrakom kako bi se uklonio višak cinka s površine i osigurala jednolika i glatka površina premaza.
3. Odjeljak procesa obrade nakon plastificiranja. Odjeljak postupka naknadne obrade uključuje proces uranjanja čeličnih cijevi u cink i ostavljanja posude za pocinčavanje dok se ne ohlade na sobnu temperaturu. To uključuje procese kao što su hlađenje zrakom, hlađenje vodom, sušenje i pasivizacija nakon vanjskog i unutarnjeg prskanja čeličnih cijevi. Hlađenje nakon tretmana prskanjem može brzo ohladiti čeličnu cijev i prekinuti rast sloja legure željeza i cinka. Cijevi od pocinčanog čelika mogu se prema potrebi podvrgnuti pasivizaciji.
4. Odjeljak procesa naknadne obrade. Proces naknadne obrade čeličnih cijevi odnosi se na procese inspekcije, urezivanja navoja, ravnanja, tiskanja, vaganja, vezivanja i pakiranja nakon vrućeg pocinčavanja čeličnih cijevi.